Время публикации: 2025-01-22 Происхождение: Работает
Грязевое отверстие - это накопление буровой жидкости (часто называемой грязью) на поверхности буровых битов PDC во время бурения. Это вызвано взаимодействием между буровой грязи и материалом для формирования, часто усугубляемого плохим циркуляцией жидкости или неподходящими параметрами бурения. Грязевой пирог может образовывать толстый слой на поверхности бурового бита, препятствуя его производительности.
Грязное пакинг значительно влияет на эффективность битов Dlill PDC . Биты буровых напитков PDC предназначены для эффективного разрезания с помощью твердых скал, но когда грязевые торты на битовой поверхности снижают эффективность бита, вызывая трение и тепло. Это может привести к битовому износу, увеличению требований к крутящему моменту и снижению частоты проникновения. Это также может привести к плохой очистке отверстий, что может негативно повлиять на последующие операции.
Грязное стекло может вызвать несколько проблем в операциях на бурении:
Снижение скорости проникновения (ROP) : наращивание грязи на битовой поверхности увеличивает сопротивление и трение, замедляя процесс бурения.
Увеличение износа на кусочках PDC Dlill : грязь может действовать как абразив, идущая по режущим поверхностям бурового бита быстрее.
Плохая очистка отверстий : накопление грязи на бит уменьшает его способность очищать черенки из скважины, что может привести к застрявшей трубе и другим осложнениям.
Более высокие эксплуатационные затраты : более длительное время бурения и увеличение износа бита к более высоким эксплуатационным расходам, включая стоимость замены изношенных алмазных буровых битов PDC.
Одной из основных причин грязного какирового является неадекватная циркуляция буровой жидкости. Бурные жидкости отвечают за удаление черенков из бита и перевозку их скважины. Если скорость потока слишком низкая, черенки останутся в отверстии и застряли на поверхности бурового бита PDC.
Если вес грязи или вязкость слишком низкий, у него не будет достаточной способности переносить, чтобы поднять черенки из скважины. Это приводит к увеличению накопления грязи на поверхности бита, что приводит к пакингу. С другой стороны, чрезмерно толстая грязь также может вызвать проблемы с циркуляцией, что способствует той же проблеме.
На большей глубине увеличение давления и температуры, что может привести к утолщению грязи и повышению риска пакинга грязи. Биты буровых напитков PDC часто используются в более глубоких скважинах, где эти условия могут усугубить образование грязевых пирожных. Чем глубже отверстие, тем более сложным становится поддерживать оптимальную циркуляцию и свойства грязи.
Определенные образования, особенно те, у кого липкие или мелкозернистые характеристики, с большей вероятностью вызовут грязное какирование. Биты буровых напитков PDC эффективны для прорезания с помощью твердых пород, но в мягких или богатых глинями образованиям, накопление грязи становится более выраженным.
Первым шагом в предотвращении гибели грязевого какирования на битах PDC является оптимизация свойств буровой жидкости. Правильный выбор жидкости и регулировки вязкости и веса жидкости могут помочь в уменьшении наращивания грязи.
Увеличение вязкости буровой жидкости может улучшить его переносную способность, предотвращая прилипание черенков к буровому биту PDC . Тем не менее, важно найти правильный баланс, так как слишком толстая жидкость может препятствовать циркуляции и повредить бит.
Специализированные добавки грязи, такие как диспергаторы и разбавители, могут помочь улучшить характеристики потока жидкости и предотвратить образование грязевого пирога на буровом бит. Эти добавки обеспечивают лучшую подвеску черенков и более легкое удаление, что снижает шансы на грязное какирование.
Правильная циркуляция буровой жидкости имеет решающее значение в предотвращении грязного какирового. Методы улучшения потока включают в себя регулировку скорости потока и обновление насосного оборудования.
Увеличение скорости циркуляции буровой грязи помогает очистить черенки из скважины и предотвращает их оседание на буровом бите PDC . Это помогает снизить вероятность наращивания грязи и повысить общую эффективность.
Модернизация до высокоэффективных насосов обеспечивает лучшую циркуляцию и поток грязи, что имеет решающее значение при предотвращении грязного какирового. Сильная система циркуляции гарантирует, что жидкость правильно смешана и доставляется до бита.
Регулярное техническое обслуживание необходимо для минимизации последствий грязного какировочного. Биты DLIL PDC должны регулярно чистить, а признаки износа или повреждения должны быть немедленно рассмотрены.
Поверхность бурового бита PDC должна быть очищена после каждой операции бурения, чтобы предотвратить накопление грязи и мусора. Это гарантирует, что бит поддерживает эффективность резки.
Регулярные проверки бурового бита необходимы для определения схем износа или повреждения, которые могут способствовать грязному какирке. Обеспечение того, чтобы бит находится в хорошем состоянии, помогает поддерживать эффективность бурения и предотвращает дальнейшее накопление.
Оптимизация параметров бурения может снизить грибковое стекло и повысить эффективность бурения. Это включает в себя регулировку веса на бит (WOB), скорость вращения и управление глубиной.
Регулируя вес на буровой бит PDC и скорости вращения, операторы могут обеспечить эффективное бурение без чрезмерного крутящего момента, что может усугубить грязевое какирование. Правильный баланс обеспечивает лучшее удаление грязи и более эффективную резку.
Управление глубиной и давлением важно, особенно в глубоких скважинах. Высокое давление может привести к утолщенной грязи и категории, в то время как неглубокие глубины могут не требовать в качестве тяжелой циркуляции жидкости. Правильная корректировка этих факторов может значительно снизить шансы на накопление грязи.
Выбор правильного бурового бита PDC для конкретных условий необходим для предотвращения грязного какирового.
Размер и конфигурация бурового бита PDC должны соответствовать типу просверленного образования. Например, 5 крыльев с плоской головой PDC может быть более подходящим для более мягких формирования, в то время как 6-летний бит PDC может быть лучше для более жестких формирования.
Просветные биты с лучшим зазором позволяют облегчить удаление черенков с битовой поверхности. Выбор пользовательского бурового бита PDC для инженерных целей с более высоким клиренсом может снизить грязевое стекло и повысить общую эффективность.
В недавнем проекте по бурению нефти операторы успешно предотвращали грязевого какирового камня, оптимизируя свойства буровой жидкости и увеличивая скорость потока. Регулярное обслуживание битов бурового расхода PDC помогло предотвратить чрезмерный износ, а правильный выбор буровых битов Diamond PDC для конкретных условий образования приводил к более высокому ROP.
Манер полезных ископаемых также столкнулись с проблемами с грязной какиркой, особенно при бурении через твердые абразивные породы. Использование OEM PDC -битов с расширенным зазором и акцентом на эффективность циркуляции помогло смягчить грязевое колесо и продлить срок службы буровых битов.
Опытные операторы буровых работ подчеркнули важность регулярной корректировки параметров бурения, оптимизации свойств жидкости и обеспечения надлежащего обслуживания. Использование пользовательского бурового бита PDC , который соответствует конкретным потребностям операции, может значительно снизить глиняное пакинг и повысить общую производительность.
Чтобы предотвратить пакинг с грязью на буровых битах PDC , операторы должны сосредоточиться на оптимизации свойств грязи, улучшения циркуляции, регулярного обслуживания, регулировки параметров бурения и выбора правого бурового бита. Включение этих стратегий уменьшит время простоя, повысит эффективность и продлит срок службы буровых битов PDC.
Будущие достижения в области технологии буровых битов PDC , вероятно, сосредоточатся на улучшении материалов, покрытий и методов циркуляции жидкости, чтобы еще больше уменьшить пакинг из грязи. По мере того, как операции по бурению становятся более сложными, эти инновации будут играть ключевую роль в повышении эффективности и снижении эксплуатационных затрат.
Компания Hejian Hengji Bit Manufacture Co., LTD специализируется на исследованиях и производстве долот для бурения по скальным породам, в основном включает в себя трехшарошечные долота, долота PDC, открыватель отверстий для HDD, однороликовые фрезы для фундамента, долота и сопутствующие инструменты с использованием современных станков с ЧПУ и командой исследований и разработок.